摘要: 针对铸件浇冒口后处理环节存在的精度低、效率差及一致性差等问题，研究了一种面向高精度打磨的五轴加工工艺优化方法。优化设计了集三轴滑台、旋转模组与双工位转台于一体的自动打磨装置，建立了手动示教与外部导入相结合的轨迹生成机制，优化设定了移动速度、刀具重叠率及接触角等关键参数，最终构建可复用的打磨工艺体系。该方法有效降低了打磨时间，提高了表面质量和尺寸一致性，提升了自动化水平与加工稳定性。